Atık su arıtma teknolojisi

Anodizasyon, tipik olarak alüminyumun yüzeyini dayanıklı, korozyona dayanıklı ve estetik açıdan hoş bir bitki oluşturmak için tedavi etmeyi içeren bir elektrokimyasal işlemdir.Bu süreç havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır., otomotiv ve savunma endüstrilerinde ve ayrıca yüksek performans ve uzun ömürlü dayanıklılık gerektiren diğer birçok uygulamada.

Aksi belirtilmedikçe, anodizasyon tipik olarak sülfürik asit anodizasyonunu ifade eder.Metallerden başka maddeler anod olarak kullanıldığında meydana gelen oksidasyon süreci de anodlaştırma olarak adlandırılır..

Atık suların anodlanması kaynakları

Anodizasyondan kaynaklanan atık sular, öncelikle alüminyum ürünlerinin yağsızlanma ve temizleme işlemlerinden, alkali kazma ve temizleme işlemlerinden, turşulama ve temizleme işlemlerinden kaynaklanır.Kimyasal cilalama ve temizleme işlemleriAnodizasyon ve temizlik işlemleri, boyanma ve temizlik işlemleri ve mühürleme ve temizlik işlemleri.

1. Yağsızlama/Yağsızlama

• Organik çözücüler
• Ultrasonik yağ çekme
• Elektrokimyasal yağ çekme
• Alkalin yağsızlama
• Su bazlı yağ çözücü

(1) Aniyonik yüzey aktif maddesi: Suya negatif yüklü aktif gruplar salır.

(2)Kationik yüzey aktif maddeler: amonyum tuzları, quaternary amonyum tuzları; zayıf deterjan, ancak güçlü bakteri öldürücü özelliklere sahiptir ve etkili antistatik ajanlardır.

(3) Amfoterik yüzey aktif maddeler.

(4) Nonionic yüzey aktifleri: İyonlaşmazlar, iyi bir istikrarlıdırlar, metal yüzeylerde emilemezler, kolayca durulurlar, az kalıntı bırakırlar ve mükemmel durulabilirlik gösterirler.Metal parçalar için en ideal temizlik aracıdırlar..

II Anodizasyon Atık Su Arıtma Süreci

• Ayrı toplama ve yönlendirme

1Nikel içeren atık suların arıtılması

Soğuk mühürleme çözeltisini topladıktan sonra buharlaşma sistemine girer.Soğuk mühürlenme durdurucu suyu, daha sonra geri dönüşüm tankına yönlendirilmiş su üretmek için önce SRO özel ayrım zarları kullanarak işlenirKonsantre su daha sonra buharlaştırma sistemine girmeden önce WEM teknolojisi kullanılarak yoğunlaştırılır.

2Yüksek COD atık su arıtma

Yağdaki yüksek CODcr_{cr}cr nedeniyle, balmumu çıkarma ve tank suyunun yağsızlaşması nedeniyle, ön işleme pıhtılaşma ve çökeltme yoluyla yapılır.Tedavi edilen akıntı daha sonra COD'yi kaldırmak için A/O işlemine girer., ve daha sonra, kapsamlı atık su arıtma sistemine girmeden önce ikincil pıhtılaşmaya ve çöküşe maruz kalır.

3Fosfor içeren atık suların arıtılması

Fosfor içeren atık sular ayrı toplanır, tank sıvı atık suları damla damla toplama çukuruna pompalandırılır.ve elektrolitik cilalama akış suyu, kapsamlı atık su arıtma sistemine girmeden önce fosforu çıkarmak için ikincil pıhtılaşmaya ve çöküntüye maruz kalır..

4- Kapsamlı atık su arıtma

Kapsamlı atık suyun pıhtılaşma ve çökeltme yoluyla önceden işlenmesinden sonra, daha fazla biyokimyasal işlem için A/O biyokimyasal sistemine girer.Ardından arıtılmış su kapsamlı geri dönüşüm sistemine gider., su kaynaklarının yeniden kullanılmasını ve enerji tasarrufu sağlanmasını sağlar.yoğunlaşmış su, boşaltma standartlarını karşılamak için konsantrasyon arıtma ekipmanı ile işlenirken.

• Süreç akış diyagramı:

III Atık suyun anodlanması için özel işlemler

1.Kimyasal cilalama sonrası ilk ve ikinci yıkanma suyunun arıtma işlemleri

Fosforik asit/sülfürik asitle yapılan kimyasal reaksiyon sırasında sadece %10-15% alüminyum fosfat ve alüminyum sülfat oluşturur.Geriye kalan 85%-90% iş parçasının yüzeyine yapışır ve durma tankına taşınır..

Deneysel verilere göre, 1 ton fosforik asit, kimyasal yağış yoluyla 4-7 ton çamur üretecektir (boşaltma standartlarına bağlı olarak).

2.Kimyasal cilalama/anodlama atık suları için arıtma işlemleri

Anodlayıcı durulama asidi, yaklaşık 17-25% asit konsantrasyonuna ve 10-15 g/l alüminyum içeriğine sahiptir. Geleneksel tedavi süreçleri tipik olarak nötralize ve çökeltmeyi içerir.sonra çamur tehlikeli atık olarak aktarılır.Bu yaklaşım hem alüminyum hem de asit kaynaklarını harcar ve pahalıdır.

• Alüminyum çıkarma reçine işlemi, alüminyum içeriğinin 0.02 ppm'in altına düşürülmesiyle yüksek hassasiyet sunar.
• Yüksek emicilik kapasitesi, maksimum gerçek değişim kapasitesi 20 g/l'e kadar.
• Yüksek seçicilik, %15-20'lik sülfürik asitte alüminyumu verimli bir şekilde emiyor.
• Yüksek konsantrasyonlu asidik ortamlarda (15-20% asit) alüminyumu çıkarma yeteneğine sahip yüksek uyarlanabilir.

• 65-80% fosforik asit

• 0-10% sülfürik asit

• 2-4% nitrik asit ((Şimdi birçok işlem içermiyor)

• 35-45 g/l alüminyum

• duman kesici

Erimiş alüminyumu asitten ayırarak, asit işlemi sırasında geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir.

• Asit satın alma ihtiyacını azaltır.
• Harcanmış asitleri nötralize etme maliyetini azaltır.
• Atık çamurları azaltır. Bazı durumlarda, atık alüminyum ticari olarak değerli yan ürünlere dönüştürülebilir.
• Atık tuzların konsantrasyonunu azaltır (örneğin:nitrat ve fosfat seviyelerinin azalması).
• Atık suyun boyanması için arıtma işlemleri